Ленточный конвейер

Ленточный конвейер  – наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать к условиям производства и местности. 

Ленточный конвейер представляет собой непрерывный транспорт, наиболее часто применяемый при перемещении сыпучих, кусковых и штучных грузов. При помощи ленточных транспортеров можно перемещать грузы на сколь угодно большое расстояние. Конвейер может использоваться для поточных погрузо-разгрузочных работ, находясь в составе сортировочной линии, а также служить для упаковки и подачи груза к вспомогательным устройствам. Характеризуются простотой конструкции, малому удельному расходу энергии, высокой производительностю и надежностю.

В зависимости от необходимых условий производства вы можете выбрать ленточные конвейеры с различной шириной ленты и скоростью ее перемещения. Роликоопоры верхней, рабочей части ленты как правило делаются желобчатыми, нижняя часть ленты поддерживается нижними роликоопорами и работает вхолостую.

В зависимости от предполагаемых условий работы применяются различные виды тканевых прокладок и различная толщина ленты. Есть реальная возможность достичь термостойкости в 2000 градусов.

Характеристики ленты ленточного конвейера рассчитываются индивидуально для каждого заказчика, поэтому обратите внимание на все особенности будущей эксплуатации конвейера. Мы уделяем большое внимание безопасности конвейерного транспорта, поэтому вся продукция сертифицирована и проходит проверку на нескольких этапах производства. Все выпускаемое оборудование разработано по разрешению государственных служб по экологическому и технологическому надзору, и может применяться на предприятиях практически любого типа.

Наша компания выполняет заказы не только по производству, но и монтажу ленточных конвейеров на производстве заказчика. Мы постараемся ответить на любые ваши вопросы, связанные с комплектацией и необходимыми нормативными документами. Мы сможем совместить поставляемый ленточный конвейер с остальными частями производственной линии вашего предприятия, а также управляющих оборудованием.

Благодаря простоте и надежности устройства ленточных конвейеров удается добиться стабильной работы в течение долгого времени практически без остановок.

 

 

Ленточный конвейер стационарный

Ленточный конвейер  типа КЛС предназначенн для транспортирования сыпучих и кусковых материалов насыпной плотностью до 3,15 т/м3 по прямолинейным в плане трассам на промышленных предприятиях, включая угольные (сланцевые) шахты опасные по газу и угольной пыли с комплектованием конвейеров взрывозащищённым электрооборудованием с уровнем взрывозащиты не ниже РВ по ГОСТ 51330.0-99, допущенным к применению в установленном порядке.

Конвейер может применяться на поверхностных комплексах горных предприятий в условиях карьеров и обогатительных фабрик, топливоподачи ТЭС и коксохимзаводов, объектов металлургических предприятий, портов, на предприятиях связанных с приёмом угля, складированием с комплектованием оборудованием согласно взрывоопасности зоны применения.

Конвейеры выпускаются по ТУ314308700225526‑2008 и имеют сертификат соответствия №0164789 и разрешение на применение АВ 063028 № РРС 00-40001 дата выдачи 27.08.2010 г.8        

 

Условия эксплуатации

Условия эксплуатации отличаются большим разнообразием: от жаркого климата до работы на открытом воздухе при минусовых температурах.

Условно конвейер можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты конвейера, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счёт применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.

В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединённых между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющей их муфты, которые устанавливаются на своей раме.

Конвейерная лента располагается на роликоопорах: верхняя ветвь ленты на верхних желобчатых или прямых), нижняя ветвь на нижних прямых.

Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путём натяжения ленты конвейерной натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные. Кроме того, на ленточном конвейере имеются средства автоматизации его работы: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др.

Приводной барабан и натяжное устройство  устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры - на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части конвейера. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.

Максимально допустимая производительность