Система управления дозатором весовым ленточным

Назначение системы управления - обработка информации о весе дозируемой массы на ленте, скорости движения ленты транспортера, положении ленты на конвейере (датчики схода ленты), проскальзывании ленты. Поступающие в систему данные о весе и скорости ленты используются для расчёта массового расхода материала. Результаты расчётов используются системой для управления скоростью движения ленты, обеспечения заданной производительности дозатора и подачи массы в требуемом количестве. При установке в расходный бункер датчиков система контролирует уровень материала в расходном бункере.

Состав системы управления

Система управления включает в себя следующие основные устройства:

• программируемый логический контроллер;
• операторская панель;
• преобразователь частоты.

Функции системы управления

Функции	Режимы работы
автоматическая настройка диапазона взвешивания	«автономный» - дозирование с заданием от контроллера
задание производительности	«комплексный» - дозирование с заданием от ЭВМ ВУ
измерение скорости конвейерной ленты с учетом «проскальзывания» по сигналам датчиков скорости вращения ведомого/ведушего валов конвейера	«наладка» - выполнение калибровочных и настроечных операций
вычисление значения текущей производительности	обмен информации с ЭВМ ВУ
вычисление и суммирование количества массы материала за заданный интервал времени	объединение нескольких систем в единую технологическую линию дозирования в режиме «ведущий – ведомый»
индикация параметров на ЖКИ
обработка входных сигналов и управление электроприводом конвейера
преобразование входных сигналов ДСТ в значения веса материала
контроль блокировок аварийных ситуаций
архивация данных за последние 30 суток
архив аварийных сообщений

 

Виды систем управления дозатором

Система управления дозатором АСУД-Н1701

Система управления весовым дозатором непрерывного действия построена на базе контроллера А-100. Контроллер имеет: пять управляющих ключей на 220 В; один управляющий ключ на напряжение до 30 В; аналоговый выход (программируемый): ток 4…20 мА; ток 0…20 мА; напряжение 0…10 В; три входных управляющих ключа (24 В, 5 мА); один канал связи RS485, скорость передачи данных по интерфейсу RS485 – 9600, 19200, 38400, 76800 бод. Длина линии связи интерфейса RS485 - до 1200 метров. Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной операционной ЖК-панели. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и т.д. Накопление и хранение количества взвешенных доз и суммарной массы продукта, прошедшего через дозатор, осуществляется не менее чем за 10 часов работы; Преобразователь частоты – фирмы Hitachi. Конструктивно система управления выполнена в шкафу навесного типа, имеет степень пылевлагозащиты IP 54.

Система управления дозатором на контроллерах фирмы «Siemens»

Система управления весовым дозатором непрерывного действия построена на базе контроллера Simatic С7-313С фирмы SIEMENS. Он имеет 24 встроенных дискретных входа, 16 дискретных выходов, по 4 аналоговых входа и выхода. Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной операционной графической панели ОР-77 с ЖКИ, 4x20 символов. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и т.д.

Состав системы управления: Контроллер SIMATIC C7-313С; Модуль взвешивания SIWAREX U; Преобразователь частоты MICROMASTER Vector; Два источники питания AC 220V/DC 24V, 5A для питания датчиков и контроллера; Смонтированный шкаф фирмы RITTAL (модули гальванической развязки, клеммы, кабельные каналы, сальники, плафон); Программное обеспечение системы управления.